كيف تعمل مصانع وسائد الفرامل على أتمتة الخدمات اللوجستية لخفض المهل الزمنية - ما الذي يكسبه المشترون

لسنوات طويلة، كانت المهل الزمنية الطويلة بمثابة تكلفة مقبولة للحصول على وسادات الفرامل من المصانع الخارجية. يستغرق الطلب النموذجي ما بين 90 إلى 120 يومًا من أمر الشراء إلى التسليم في المستودع، ولا يُستهلك معظم هذا الوقت في التصنيع بل في الانتظار - للحصول على المواد الخام، وفتحات الإنتاج، والتعبئة، وتحميل الحاويات. تلك الحقبة تنتهي. تستثمر موجة جديدة من مصانع وسادات الفرامل بكثافة في الأنظمة اللوجستية الآلية، بدءًا من صوامع المواد الخام إلى خطوط التعبئة الآلية إلى المستودعات الذكية. والنتيجة: خفض المهل الزمنية بنسبة 40-50%، واكتساب المشترين مستوى من الاستجابة كان في السابق مقتصراً على الموردين المحليين.

التأخير الخفي في الإنتاج التقليدي

في مصنع تيل الفرامل التقليدي، تصل المواد الخام في أكياس وبراميل، ويتم وزنها يدويًا ونقلها إلى الخلاطات، ثم يتم ضغطها ومعالجتها وطحنها وتعبئتها. كل نقل بين المحطات يخلق وقت الانتظار. قد تبقى الفوط النهائية لعدة أيام قبل أن يتم عدها يدويًا، وتعبئتها، ووضعها على منصات نقالة. في كل خطوة، يقدم العمل البشري التباين والتأخير. لا يحظى الطلب المستعجل في كثير من الأحيان بأي معاملة خاصة لأن المصنع يفتقر إلى-إمكانية الرؤية في الوقت الفعلي للمخزون الخاص به والعمل-الجاري-.

كيف تغير الأتمتة اللعبة

تعمل المصانع-المتطلعة إلى الأمام على دمج أنظمة معالجة المواد الآلية:

· النقل الهوائي - يتم نفخ مساحيق الراتنج ومواد الحشو من صوامع التخزين مباشرةً إلى موازين التجميع الآلية، مما يؤدي إلى التخلص من التعامل مع الأكياس وتقليل الغبار.

· المركبات الموجهة الآلية (AGVs) – تحمل الروبوتات الصغيرة صوانيًا من الوسادات الخضراء من المكابس إلى أفران المعالجة، ثم إلى محطات الطحن، دون تدخل يدوي.

· التعبئة الآلية للصناديق - تقوم الروبوتات الموجهة بالرؤية- بوضع الوسادات النهائية في صناديق كرتونية، ووضع الملصقات عليها، وتكديس الصناديق الكرتونية على منصات نقالة.

· التخزين الذكي – يتم تعقب المنصات النقالة عن طريق الباركود أو RFID. يعرف نظام إدارة المستودعات (WMS) بالضبط مكان تخزين كل SKU ويمكنه تحديد أولويات الانتقاء للطلبات العاجلة.

قام أحد المصانع في مقاطعة Guangdong بتركيب نظام تدفق المواد القائم على AGV-عبر خط الطباعة البالغ عدده 16 خطًا. قبل الأتمتة، كان متوسط ​​دورة الإنتاج من الخلط إلى الصندوق المعبأ 11 يومًا. وبعد الأتمتة، انخفض إلى 5 أيام. يقدم المصنع الآن خدمة "الخط السريع" - مقابل قسط إضافي بنسبة 8%، يتلقى العملاء طلباتهم في غضون 35 يومًا بدلاً من 65 يومًا القياسية.

فوائد تتجاوز السرعة

بالنسبة لمشتري وسادات الفرامل، تقدم الخدمات اللوجستية الآلية أكثر من مجرد تسليم أسرع:

· تحسين الاتساق - الأنظمة الآلية لا تتعب أو تشتت انتباهها. تتميز أوزان الخلط بالدقة، ويمكن تكرار أوقات الضغط، كما يتم القضاء على أخطاء التعبئة تقريبًا.

· انخفاض الحد الأدنى لكميات الطلب (MOQs) - تعمل الأتمتة على تقليل تكلفة التحول بين أرقام الأجزاء. يمكن للمصنع المزود بالتعبئة الآلية تشغيل دفعات صغيرة تصل إلى 200 مجموعة اقتصاديًا، مقارنة بـ 2000 مجموعة للخطوط اليدوية. وهذا يسمح للموزعين بتخزين مجموعة واسعة من التطبيقات دون الإفراط في الالتزام برأس المال.

· رؤية أفضل لسلسلة التوريد – يمكن للمصانع التي تستخدم نظام إدارة WMS الذكي أن تزود العملاء بتتبع الطلب في الوقت الفعلي-: مرحلة الإنتاج التي يمر بها الطلب، وتاريخ الانتهاء المقدر، وحتى صورة حية لمنصة التحميل التي يتم تحميلها.

ماذا تسأل المصنع عن الأتمتة؟

عند تقييم مصنع تيل الفرامل أضف هذه الأسئلة:

· هل تستخدم مركبات موجهة آليًا أو أنظمة نقل لنقل العمل -جارٍ-بين مراحل الإنتاج؟

· كيف يمكنك تتبع مخزون الفوط الجاهزة – هل هي باركود أم RFID أم يدوي؟ هل يمكنك أن تريني لقطة شاشة لنظام إدارة المستودعات لديك؟

· ما هو وقت التحول النموذجي بين أرقام الأجزاء المختلفة؟

· هل تقدمون إنتاجاً سريعاً للطلبات العاجلة، وما هو علاوة التكلفة؟

سوف تجيب المصانع التي استثمرت في الأتمتة بسهولة، غالبًا من خلال الصور أو مقاطع الفيديو لمركباتها AGVs والتعبئة الآلية. المصانع التي لا تزال تعتمد على العربات اليدوية وسجلات الورق ستواجه صعوبة في تقديم التفاصيل.

سؤال التكلفة

الأتمتة تتطلب رأس المال. وتقوم بعض المصانع بتمرير هذه التكاليف إلى المشترين من خلال أسعار أعلى قليلاً لكل-مجموعة. لكن العديد من المصانع الآلية نجحت في الواقع في خفض التكاليف الإجمالية - حيث أدى انخفاض معدلات الخردة، وعدد أقل من عمليات إعادة العمل، ووقت أقل للتوقف عن العمل إلى تعويض الاستثمار. عند مقارنة الأسعار، انظر إلى ما هو أبعد من سعر الوحدة. ضع في الاعتبار التكلفة الإجمالية للملكية، بما في ذلك تكاليف الاحتفاظ بالمخزون (التي يتم تقليلها عن طريق فترات زمنية أقصر)، والتعرض للضمان (يتم تقليلها عن طريق الاتساق الأعلى)، وقيمة إعادة التخزين بشكل أسرع لأرقام قطع الغيار- الساخنة.

النظرة المستقبلية

ويتوقع محللو الصناعة أنه بحلول عام 2028، سيكون أكثر من نصف مصانع وسادات الفرامل المتوسطة في الصين قد نفذت أتمتة كبيرة في الخدمات اللوجستية ومناولة المواد. المصانع التي تقوم بالتشغيل الآلي أولاً ستستحوذ على حصة سوقية من المنافسين الأبطأ. بالنسبة للمشترين، الرسالة واضحة: الشراكة مع مصنع يتعامل مع الخدمات اللوجستية باعتبارها كفاءة أساسية، وليس فكرة لاحقة. سوف يشكرك عملاؤك وتدفقاتك النقدية.